市面上常见的焊接方式有哪些?摩擦焊的优缺点都有哪些?

在生活和工作中都会看见有焊接工艺的存在,不能使用紧固件连接的地方我们的第一反应都会想到采用焊接的方式连接,而焊接种类很多,有时却不清楚采用哪一种合适,今天带大家简单了解下常用的焊接方式都有哪些?


1、焊条电弧焊

市面上常见的焊接方式有哪些?摩擦焊的优缺点都有哪些? 第2张

焊接电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,因此焊接的质量取决于操作者的操作技术,这就需要焊工掌握较高的操作技能。焊条电弧焊是应用最广的熔焊之一,它与气体保护焊并称熔焊的两大支柱,占熔焊工种的80%以上。

其原理:焊接的电弧是由焊接电源提供的,具有一定电压的两电极间或电极与焊件间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。当焊条的一端与焊件接触时,造成瞬间短路,产生高温,使接触的金属很快熔化并产生金属蒸汽。这也是我们平时看见焊工提个焊机再拿一包焊条的原因。

2、氩弧焊

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氩弧焊,是使用氩气作 为保护气体的一种焊接技术, 又称 氩 气体保护焊。就是在电弧焊的周围有 氩 气作为保护气体,将空气隔离在焊接区域之外,防止焊区氧化。而与手工焊相比,电弧和熔池可见,操作方便,可焊接活性金属的薄板结构;焊缝质量好,接头强度可达母材的80%~90%,焊接过程中无飞溅焊渣,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小,生活中最见的是焊接防护栏。

3、气焊

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气焊,英文为:oxygen fuel gas welding (简称OFW)。利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,让其融化的一种焊接方法。助燃气体主要是氧气,可燃气体主要是乙炔、液化石油气等。这种焊接不需要电,主要携带气瓶及焊接工具,因为是压力储气瓶,所以焊接过程也是很危险,这种焊接主要优点有不需要供电就可以操作和对铸铁及部分有色金属焊接有较好的适应性,缺点是焊接效率低、焊接后变形大、很难实现自动化。

4、激光焊

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激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。

激光焊接属非接触式的焊接,焊接过程中不需试压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。其主要优点是速度快、深度大、变形小,缺点是对位置要求很高需配有夹具进行焊接,另外设备昂贵。

5、摩擦焊

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摩擦焊,是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源,使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。

其原理是:摩擦破坏了金属表面的保护膜并生热降低了金属的强度而提高了它的塑性,摩擦表面金属产生了塑性变形与流动,防止了金属的氧化,促进了焊接金属原子的互相扩散,形成了牢固的焊接接头。

优点有:接头的焊接质量好、稳定、适于焊接异种钢和异种金属、焊件尺寸精度高、过程中不会产生火花和有害气体。

摩擦焊的优点:

1)在摩擦焊过程中,焊件表面的氧化膜与杂质被清除,因此接头致密,不易产生气孔、夹渣等缺陷,焊接质量好而且稳定。 锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率,由原来闪光焊的 10%和 1.4%分别下降到 0.01% 。

2)焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到 800~1200 件/h。

3)生产费用低,由于焊机功率小,焊接时间短,故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较,节省电能 80~90%左右。此外工件焊接余量小;焊前工件不需特殊加工清理;有时焊接飞边不必去除;不需填充材料和保护气体等。因此加工成本与电弧焊比较,可以降低 30%左右。

4)能焊接异种钢和异种金属。

5)摩擦焊机容易实现机械化和自动化。操作简单,容易掌握和维护。工作场地卫生,没有火花弧光及有害气体。

摩擦焊制品

缺点与局限性:

1)摩擦焊主要是一种工件旋转的对焊方法。对于非圆形横断面工件的焊接是很困难的。盘状工件和薄壁管件,由于不容易夹固也很难焊接。

2)摩擦焊机的一次性投资较大。因此只有当大批量集中生产时,才能降低焊接生产成本。

我国是研究、应用摩擦焊最早的国家之一,在电力电气、电机变压器、电站锅炉、汽车拖拉机、金属切削刀具、轻工机械和石油钻探等工业部门,已应用摩擦焊方法生产各种铝-铜过渡接头、铜-不锈钢水电接头、锅炉蛇形管和阀门、内燃机排气门和轴瓦、圆柄刀具、纺织机梭芯和石油钻杆等产品。

6、软钎焊

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软钎焊是使用熔点不超过450℃的钎料(美国焊接学会定义),通过加热到低于母材熔点而高于钎料熔点的软钎焊温度来实现连接的方法。钎料通过毛细作用铺展在紧密贴合的连接表面上,或通过润湿作用铺展在工件表面上。

钎焊主要依靠钎料对母材的润湿来形成接头,优点有操作简单、加热温度低、易于实现自动化。

7、埋弧焊

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埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一,生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好等优点,广泛应用在压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制造中。

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