薄方管怎样焊接不烧穿?

很多人在焊接薄板时容易将母材焊接变形、烧穿等等,薄板焊接的质量与操作者、机器设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。

总的来说,板越薄,所用的焊条就越细,对应的电流就越小。

(仅供参考,应与实际情况相结合)

对于厚度在2.0mm左右的薄壁材料,采用焊条电弧焊相对多一些,操作比特细电焊条焊接容易一些,但也要掌握一定技能才能焊好。

一、如何判断电流大小是否合适?

1.看现象

当发现熔池颜色发白、铁水流动很快感觉很稀的时候就要注意了,说明你的电流大了,容易烧穿,有的虽然没有烧穿但是都咬边了基本也是电流大的缘故。电流过小时,容易粘住母材,焊条不融化,焊缝不成形,难看。

2.听声音

电流大的时候是哗哗的声音,电流小的时候是沙沙的声音,而且夹着清脆的噼啪声。

二、薄板各种接头的技能要点是?

注:以平焊为例

1、T形接头平角焊

应采用短弧和快速直线运条法。运条过程中,发现有混渣现象,可拉长电弧做向后推送熔渣动作,以防产生夹渣等缺陷。施焊时若发现熔池温度过高将要塌陷时,应立即灭弧或跳弧,使温度降低后再进行正常焊接,防止烧穿现象发生。(为了减少焊接变形,可采用分段跳焊法或分段退焊法进行焊接。)

2、搭接接头平角焊

其焊接方法与T形接头基本相似。但是焊接过程中,搭接的钢板边缘容易鼓起,发现后要及时修复后再焊接。焊接时要注意将接缝处的钢板边缘整齐地熔化掉,防止产生咬边和焊脚不齐等缺陷。

3、对接平焊

其角度一定要把握好。与焊缝前进方向成45~70°时,与薄板平面成90°。在焊接过程中,发现定位焊缝开裂或焊件变形而错边量增大时,应停止焊接,用锤子进行修复,并将定位焊牢固后再继续焊接。对可移动的焊件,最好将其倾斜15~20°,采用下坡焊,以提高焊接速度和减少焊接变形。

注意事项:

调低焊接电流,加快你的焊接速度。焊接时如果容易焊穿,基本是因为手法还不够熟练,手速过慢,电流也没有适当调低,造成焊缝温度过高引起的。

建议新手焊接时要在老师傅的焊接电流基础上,下调10%左右,假如他的焊接电流是90A,你可以用80A左右。

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